產品檢驗管理制度

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1.目的
規(guī)范對來料、半成品、成品、客戶退貨品，制程巡檢(含工藝條件)等監(jiān)控與檢驗，確保產品滿足規(guī)定的要求。

2.范圍
適用于本公司所有來料、半成品、成品、客戶退貨品等檢驗管理活動。

3.權責
3.1品管負責來料、制程中、半成品、成品及客戶退貨檢驗。
3.2質量作業(yè)員/組、班長負責制程中的自主檢驗。
3.3倉庫負責產品的點收及防護管理。

4.定義
4.1檢驗
對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、測試或度量并將其結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性是否合格的情況所進行的活動。

5.作業(yè)內容
5.1規(guī)劃
A.目標：進料檢驗合格率、制程檢驗合格率、成品檢驗合格率。見《目標管理程序》
B.檢驗規(guī)范
策劃產品和服務實現(xiàn)的監(jiān)控檢驗的過程，如檢驗規(guī)范以規(guī)劃產品(含原材料、半成品、成品)實現(xiàn)的全過程中需實施的檢驗、驗證、測試、監(jiān)視、測量活動管理以確保各檢驗工序的產品均滿足規(guī)定的質量要求.確保產品服務的各項要求能圓滿的實現(xiàn)。
(1)策劃《目標管理程序》確保產品質量目標的訂定。
產品的質量目標具體見《目標管理程序》。
(2)策劃檢驗規(guī)范，確保產品和服務的實現(xiàn)檢驗與監(jiān)控應涵蓋以下內容：
a.產品的要求；
b.針對產品確定過程、所需文件和資源的需求；
c.產品實現(xiàn)中產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則；
d.為實現(xiàn)過程及其產品滿足要求提供證據所需的質量記錄。
必要時，對特定的產品項目合同應策劃相應的產品控制方案(質量計劃)來策劃相關的管理過程及相關的資源配置安排，以確保特殊產品和服務能夠圓滿實現(xiàn)。
5.2建立檢驗規(guī)范?需規(guī)范以下內容：
A.檢驗方式
※全檢：適合全檢的場合
(1)當檢查很容易完成且費用低時。
(2)當批的不良率比要求的高出很多時。
※抽檢：適合抽檢的場合
(1)用于核實不是很好的全數檢驗的結果時。
(2)當許多特性必須檢查時。
(3)當檢查費用高時。
(4)用于收貨檢查(核實供貨商完成的檢查)時?抽檢比例可采用公司規(guī)定的標準或國際慣用的美軍標準。
※免檢：適合免檢的場合
所謂免檢即對產品不做任何檢查?也有對部份項目實施免檢的做法。免檢通常用于通用標準件(如標準螺絲等)及以往產品質量有良好記錄的供貨商但供貨商內部仍然需要對產品進行檢查。對于實施免檢的產品經過一個時期(比如半年)后，有必要采用抽樣檢查核實免檢品的質量，一旦缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法。同樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何質量問題，應即刻導入正常的檢查方法。
B.檢驗方法
目視或儀器實驗/測量。
C.檢驗的判定標準或準則
依相關規(guī)范或各產品之SIP.
D.檢驗/實驗的人員資格
檢驗員需中專、高中以上學歷或內部培訓合格人員。
E.檢驗/實驗儀器的使用與管制
依《儀器管理程序》。
F.需規(guī)定檢驗的結果判定及審批、產品檢驗放行審批的權責人。
G.產品檢驗/測試須形成記錄。
H.若未依檢驗規(guī)范策劃要求檢驗時，如產品達不到要求需特采讓步或不檢驗需放行時，品保部不得放行產品，除非得到權責人員許可必要時須經客戶同意。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)