FQC作業(yè)規(guī)范

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一、目的
為了有效地控制產品品質，保證所有產品在質量過程中都能通過規(guī)定檢驗后方可進入下一道工序或入倉。

二、工作內容

1.作業(yè)程序
1.1FQC依據《質量指令單》、《產品檢驗標準》、圖紙和確認樣品，對成品進行檢驗。
1.2查前先從大貨中確認一個標準樣板作為依據,對產品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能進行檢查，并核對所貼示的標簽，說明書內容是否正確、配件的配包是否齊備。

2.檢測手法
2.1產品在制作過程中須對所裝配的產品用相關檢測工具、儀器進行測量（如鋼尺、游標卡尺、角度尺、測濕儀、電子秤等）加強對過程的監(jiān)控和測量。
2.2檢查成品時，需找到最快最能方便檢測產品的工具，如模板（查看變形臺位的平板，角度模板、尺寸模板等）

3.檢驗方式：全檢。
3.1不良品界定（詳細說明須對照珠寶展示品質量標準）
   嚴重：a.產品任何可能接觸到的地方有尖利邊線或劃手的披鋒。
         b.影響產品功能、尺寸的品質問題（如配件不齊，嚴重外觀不良）
   輕微：不影響產品功能的輕微缺陷或1英尺內視覺不到的外觀缺陷。
3.2檢驗合格的產品，放置在合格品區(qū)域，由組員進行打包入袋，并裝置在有貼示綠色“PN合格”標簽的裝置箱中。
3.3不合格產品，在相應部位貼示紅色箭頭標簽，放置于不合格區(qū)域，由質量單位進行處理，返工之產品須再經過檢驗合格后方可入庫。

4.網印/油漆組檢驗站
4.1網印組（或油漆組）產前須填報〈網印首檢確認單〉或〈油漆首檢品質確認單〉進行首檢，并附帶1PC樣品。先后交質量單位負責人，合格后交訂單負責人和QE、工藝工程師確認簽名，合格后方可進行大貨質量。若不合格，退至質量單位，直至首檢合格。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布：2025-09-18 04:05 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]