生產(chǎn)能力的分析

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生產(chǎn)能力可以按五個(gè)步驟進(jìn)行，即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進(jìn)行性能分析、確定能力指標(biāo)、撰寫能力利用和損失分析報(bào)告。

1、確定瓶頸操作
瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時(shí)的生產(chǎn)率和該項(xiàng)工作每天實(shí)際能操作的時(shí)間之間的關(guān)系。確定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后，要將生產(chǎn)總體中每個(gè)組成部分按照它們對整體生產(chǎn)能力的限制程度按順序排列。

2、收集數(shù)據(jù)
一旦確定了真正的瓶頸部位并將它們進(jìn)行排隊(duì)以后，就能確定潛在的總生產(chǎn)能力（無損失、無干擾），它們通常是以各種單位（件數(shù)或組件數(shù)）/H、體積（以立方計(jì)）/H、質(zhì)量（KG）/H來表示的。例如，用手動(dòng)操作的機(jī)器生產(chǎn)，總是將零件的裝卸時(shí)間算在機(jī)器循環(huán)中，只將部件的傳送時(shí)間計(jì)入機(jī)器循環(huán)中；在人工裝配中，只將直接裝配的工件考慮進(jìn)去，其他諸如檢測、操作工休息或個(gè)人需用時(shí)間等因素就不考慮了。

第二個(gè)要確定的是對總產(chǎn)量的干擾因素，這種干擾分為兩種基本類型：安排好的（計(jì)劃的和有規(guī)律的）和未安排好的（未計(jì)劃的和無規(guī)律的）。某些干擾因素是不能計(jì)算在操作循環(huán)中的，如更換工具、搬運(yùn)原材料和操作工人需要用時(shí)間等，把這些因素加上有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素就形成了工作標(biāo)準(zhǔn)。有規(guī)律的重復(fù)人工勞動(dòng)因素中干擾設(shè)備產(chǎn)量的因素，諸如造成機(jī)器停機(jī)等待的，不在機(jī)器操作循環(huán)之內(nèi)的檢驗(yàn)和對機(jī)器與人之間復(fù)雜工作的（安排）分派，就餐時(shí)間，廢料處理，計(jì)劃內(nèi)或計(jì)劃外的設(shè)備修理等，這些損失可以分為已安排的和未安排的兩種，企業(yè)可以任意選選擇一種分類方法。然而，有人建議要確定所謂的可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，即勞動(dòng)者工作標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的產(chǎn)量加以對照，來確定通過計(jì)劃所允許的損失程度。

3、進(jìn)行性能分析
“性能分析”這個(gè)術(shù)語是指有關(guān)數(shù)據(jù)的確定過程，并將它們在某一段時(shí)間內(nèi)對實(shí)際產(chǎn)量和潛在產(chǎn)量的重要性予以說明。表1列出了部門ABC這一個(gè)復(fù)合產(chǎn)品（E和E'）的生產(chǎn)部門，在6個(gè)月時(shí)間范圍內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。

下表是一張復(fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)某一部門的典型數(shù)據(jù)表。它列出了與產(chǎn)品生產(chǎn)中瓶頸因素有關(guān)的數(shù)據(jù)。用6個(gè)月時(shí)間收集到的這一系列數(shù)據(jù)可能代表了真正的工作狀態(tài)。

第11、12欄非常有趣。注意，凡是存在瓶頸因素的機(jī)器的利用率僅僅是它們可以達(dá)到的總利用率的43.4%。雖然這僅是數(shù)據(jù)分析的一個(gè)例子，但耐用商品的制造者卻逐步相信高度自動(dòng)化的運(yùn)輸設(shè)備的平均利用率只接近50%，而不是按原先所希望的（例如實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)有效生產(chǎn)功能的60%~65%）。
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