技術(shù)主導(dǎo)型的工程項(xiàng)目管理

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1、項(xiàng)目概述

　　1.1  項(xiàng)目背景

　　我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，煤炭在中國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的比例高達(dá)76.2%，大氣污染物之一的SO2其90%以上均來(lái)自于燃煤電廠，每年SO2排放量在2000萬(wàn)噸以上。而且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源的需求，2000年至2010年我國(guó)火電裝機(jī)容量還將增加1.5億kW。治理火電廠燃煤鍋爐煙氣的SO2污染，是我國(guó)環(huán)保事業(yè)重任之一。

　　我國(guó)目前采用的煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石—石膏法工藝，預(yù)計(jì)到2010年，我國(guó)堆存廢棄的脫硫石膏將超過(guò)1億噸。除了占據(jù)上百萬(wàn)畝的土地外，經(jīng)雨水沖刷后的脫硫石膏滲入土地、農(nóng)田，極易污染地下和地表水源。

　　氨法脫硫是一種對(duì)環(huán)境友好的脫硫工藝，因?yàn)榘狈摿虿粌H更適合于中高硫燃煤煙氣的脫硫，而且不產(chǎn)生廢水，其副產(chǎn)品硫酸銨，是很好的復(fù)合肥原料。

　　但是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)的氨法脫硫裝置，是所謂的簡(jiǎn)易氨法脫硫裝置。由于缺乏系統(tǒng)水平衡、氨平衡控制措施，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氨耗高，副產(chǎn)品難以回收，開(kāi)開(kāi)停停，不能正常運(yùn)行。

　　江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司在數(shù)十年化工工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)對(duì)氨法脫硫裝置現(xiàn)狀分析后，認(rèn)為完全可以介入此項(xiàng)脫硫技術(shù)的再開(kāi)發(fā)，以此為契機(jī)進(jìn)入電廠鍋爐煙氣治理的環(huán)保市場(chǎng)。江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司上海分公司承擔(dān)了項(xiàng)目研發(fā)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　2006年春節(jié)前，江蘇太倉(cāng)保利協(xié)鑫熱電廠急于對(duì)2臺(tái)75t/h，1臺(tái)150t/h燃煤鍋爐配套脫硫裝置，并且最后決定采用江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司上海分公司推薦的新型氨法脫硫工藝。

　　該項(xiàng)目的工程實(shí)施結(jié)果，將對(duì)推進(jìn)我國(guó)氨法脫硫工藝技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)創(chuàng)江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司以工程總承包形式介入環(huán)保市場(chǎng)，具有重要意義。

　　1.2  項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)對(duì)江蘇太倉(cāng)保利協(xié)鑫熱電廠3臺(tái)燃煤鍋爐（2臺(tái)75t/h，1臺(tái)150t/h），采用氨法全煙氣脫硫工藝，按照“三爐兩塔”配置兩套脫硫系統(tǒng)。

　　煙氣經(jīng)脫硫后直接排入煙囪，脫硫效率不低于95％（設(shè)計(jì)煤種BMCR工況）。

　　硫酸銨回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理能力，按照300t/h的鍋爐煙氣脫硫副產(chǎn)品的回收量計(jì)算，兩套脫硫系統(tǒng)共用。脫硫副產(chǎn)品回收裝置采用煙氣預(yù)濃縮、蒸汽蒸發(fā)二次濃縮的硫酸銨結(jié)晶、分離工藝。硫酸銨濾餅含水量≤4.5%，經(jīng)定量包裝后回收。

　　總承包內(nèi)容包括：煙氣脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、非標(biāo)設(shè)備制造（含現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備）、定型設(shè)備及安裝材料采購(gòu)供貨、土建施工（含地基處理）、設(shè)備安裝、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)調(diào)試、性能保證和售后質(zhì)保等技術(shù)服務(wù)。

　　江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工藝技術(shù)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)文件編制，工程招投標(biāo)的技術(shù)評(píng)審，施工安裝現(xiàn)場(chǎng)管理，編制操作手冊(cè)，培訓(xùn)業(yè)主方技術(shù)人員，組織指揮系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)車等。