工藝方案的制定和經濟評價

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工藝方案是工藝準備的指導文件，其目的是在保證符合設計質量和達到最佳經濟效益的前提下，解決如何進行制造和確定工藝裝備工作量的問題。它的基本內容有：新產品試制中的技術關鍵及其解決方法，主要零件的加工方法，工藝路線的安排，編制工藝規(guī)程，以及工藝裝備系數的確定。

一、工藝方案的制定
工藝方案的制定一般由參加審查新產品設計任務書的主管工藝員負責。工藝方案的選擇必須在保證產品質量的前提下，考慮到生產類型、產品設計性質（是創(chuàng)制還是仿制，是系列基型還是變型，是專用還是通用），以及年產量和批量等因素。工藝方案的主要內容有：

1、規(guī)定設計產品試制及過渡到批量生產或大量生產的質量標準；

2、規(guī)定工藝規(guī)程的編制原則及形式；
1）制定關鍵性工藝的解決方案；
2）規(guī)定工藝裝備的設計原則和工藝裝備系數；
3）確定生產組織形式和工藝路線；
4）分析工藝方案的經濟效益；
5）工藝準備工作量的計算；
6）規(guī)定工藝工作計劃。

二、工藝方案的經濟評價
一種工藝方法只能適用于一定的生產類型、年產量和批量。生產某一產品往往有幾種不同的工藝方案，對這些方案需要進行經濟分析，選出最優(yōu)方案。如高效率的工藝裝備，一般通用化程度低，調整時間長、價格貴，只有對大批大量生產的零件才適用?？梢赃\用盈虧平衡方法進行工藝成本的分析比較。

如圖6-1所示，F(xiàn)1、F2分別為Ⅰ、Ⅱ兩方案的固定成本；V1、V2為兩方案的單位變動成本；S1、S2為兩方案的工藝成本。
S1＝Q0×V1+F1 S2＝V2×Q0+F2 盈虧平衡點時S1＝S2 則Q0×V1+F1＝V2×Q0+F2
Q0=（F2-F1）/（V1－V2）由此可知
當Q<Q0時，則采用第二方案；當Q>Q0時，則采用第一方案。